产品名称：压滤机滤板 产品类型：厢式滤板、板框式滤板、隔膜滤板（隔膜片） 产品材质：增强聚、铸铁、不锈钢、橡胶 进料方式：中进料、角进料 产品规格：320型滤板、450型滤板、630型滤板、800型滤板、920型滤板、1000型滤板、1250型滤板、1500型滤板、1600型滤板、1500x2000型滤板、2000型滤板以及各种异形滤板和压滤板 橡胶滤板 压滤机滤板性能描述：橡胶滤板密封性能好，耐酸碱腐蚀性，抗老化能力强，耐磨，耐高温，耐高压内衬高强度骨架。使用寿命长，过滤效率高，维护成本低。在我公司可以定做异形 隔膜滤板分为橡胶隔膜滤板和聚隔膜滤板。橡胶隔膜滤板膜片一般嵌在芯板的沟槽内，便于拆卸和更换，因为橡胶膜片具有很高的弹性，因而不容易损坏。聚滤板膜片一般采用整体式焊接而成，采用焊接而成的膜片不可更换。 压滤机滤板的用途： 1). 催化剂过滤与分离； 2). 石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤； 滤板 3). 冶金行业高温烟气的净化； 4). 其他高温气体及液体的过滤； 5） 石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤； 6） 化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化； 7） 制药行业中的各种催化剂的过滤分离； 8） 用于气体分布，液态化床孔板材料； 9） 用于高压反冲过滤器等; 10) 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液； 11） 用于净化过滤生产污水。 压滤机滤板作用：首先就是增加滤室壁的面积，从而更好的增加了滤布与混合液的接触面积，达到增加压滤机的过滤效果。对于压滤机滤室结构有一定了解的人都知道，滤板将滤室分割成一个个的滤腔，滤布就依附在了滤板上，增加了滤室壁的同时就增加了滤布有效面积，达到增大过滤效率目的。这就像现在在有限的面积上种植立体作物一样，大限度的利用阳光一样。 其次就是建立有效的空间，储存滤饼的作用。压滤机的滤板两面是凹陷的，这样两块合起中间的空间就是用来储存被滤布拦截下来的滤渣，并且在滤板的底面还用盲点是为了在滤饼多时，增加滤板与滤饼之间的摩擦力，从而更好的支持滤饼的作用。 在次就是对液压的施压，对滤饼挤压作用。压滤机的滤液要渗析出滤布来，就需要滤布两面区域形成有效的压力差，这样固液混合物之中的液体才能渗析出滤布，所以设备就需要混合物施加一个外力，这时滤板就充当了具体的实施者，将液压器提供的压力传递到液体上。等到滤饼需要二次挤压干燥时，这时压滤机再次增加压力，也需要通过滤板来完成。 这就是压滤机中滤板发挥的三个作用，可见压滤机滤板的重要性。 聚高压隔膜滤板的特点： （1）隔膜滤板的制造分为主体与膜片，膜片的制造非常重要，直接关系到隔膜板的使用寿命，为了保证使用寿命与效果，我公司采用的原材料为北欧进口公司生产的膜片料，焊接热熔整体式聚隔膜滤板（为高温热合而成，也叫热合聚隔膜板），经特殊工艺加工制作而成，其各项性能指标可与国外技术相媲美，鼓膜试验压力可达4mpa，洗涤效果、过滤速度、密封性能和使用寿命均达到国外进口滤板标准。具有密度高、加工精度高、色泽光华圆润、外形美观，抗弯曲强度、抗拉伸强度及抗冲击强度高，同时耐高温、耐腐蚀、无色无味。 （2）我公司根据不同行业的用户，设有专门的滤板性能指标检测室，针对每一个行业所使用的每一种滤板，对滤板样块及配方试条进行冲击强度（有缺口、无缺口）、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、热变形温度等各项目指标的检验与测定，从而针对不同的滤板使用环境、过滤介质而选用适合的滤板配方。 厢式滤板的特点： （1）滤板在设计方面，吸取国外的过滤特点，通过合理的滤点排布、过滤面支撑点排布、流道设计、排液孔开孔角度等综合性设计，使滤板过滤过程中，进水流速快，对滤板冲击小，滤料分布均匀，从而提高过滤速度，增强了洗涤效果，延长了滤板使用寿命。 （2）滤板材质选用优质的改性增强聚。经3500吨压力模压成形，再经压板机校形、数控铣板机铣平面及钻孔修边等工艺加工而成，保证滤板的平面度达到25μm以下，密封性能好，防止进料时的漏液现象。 （3）与其它厂家生产的滤板相比，过滤速度提高20%左右，密度、强度，抗疲劳度、抗老化程度提高一倍。 （4）进料压力高达到1.0mpa。耐温达到100℃，弯曲强度超过26mpa。具有耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低等特点。 板框滤板的特点： 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料 泵 将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 关于压滤机滤板的修复技术如下： 压滤机滤板在长时间使用后，可能会由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，所以造成了高昂的备件费消耗。可以使用一些修补剂，达到了密封效果。 具体修复方法如下： ①、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理 ②、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好 ③、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高 ④、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽 ⑤、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了.